(1) qo'lda ishlaydigan mexanik jilo: kesish orqali, materialning sirt plastik deformatsiyasi konveks va silliq sirtni parlatish usulini abrazivlashdan keyin olib tashlanadi, odatda yog ', jun g'ildiragi, zımpara va boshqalardan foydalaning, qo'lda ishlov berish bilan birinchi o'ringa beriladi, masalan, maxsus qismlar. aylanadigan sirt sifatida, aylanadigan stol kabi yordamchi asboblardan foydalanishi mumkin, yuqori sirt sifati talablari super nozik tadqiqot usulidan foydalanishi mumkin.Yuqori aniqlikdagi silliqlash - yuqori tezlikda aylanish harakati uchun ishlov beriladigan qismning qayta ishlangan yuzasiga bosilgan, abrazivni o'z ichiga olgan silliqlash suyuqligida maxsus silliqlash vositasidan foydalanish.
(2) Qolib oynani parlatish uchun tekis maydalagichdan foydalaning
Ba'zi shartlarni bajarish kerak: ishlov berish yuzasi sof tekislik (bir oz radian bilan), ish qismining diametri yoki diagonali 470 mm, qalinligi 200 mm;samolyot maydalagichni silliqlash mumkin;oddiygina, samolyot polishing shartlari.Bunday abraziv usulning afzalliklari quyidagilardan iborat: tez silliqlash tezligi, yuqori rentabellik, ommaviy ishlab chiqarish uchun mos.Misol sifatida qolip po'latini polishingni oling, o'ziga xos usul bosqichlari: bu biroz murakkab, o'ziga xos tafsilotlar qolip po'latidan oynani parlatish bilan bog'liq bo'lishi mumkin.
Qolib po'latdan oynani parlatish jarayoni odatda uch bosqichga bo'linadi: qo'pol silliqlash, qo'pol otish va nozik otish.Agar ishlov beriladigan qismning rejasi yaxshiroq bo'lsa, qo'pol silliqlash bosqichi chang'i bo'lishi mumkin.Silliqlash suyuqligini tanlash juda muhim.
Temir plitani yupqalash ishi orqali, agar mahsulotning rejasi yomon bo'lsa, tekislikka erishish uchun ma'lum hajmni maydalash kerak, bu qiyinchilikni deyarli oshiradi, shuning uchun sintetik temir plitani tanlashda bir nechta fikrlarni hisobga olish kerak, ya'ni temir disk yuqori qattiqlik va yaxshi kesish kuchiga ega.
Bu jarayon asosan oq teri orqali o'tadi va burchak jarayonini boshqaradi.Ushbu jarayonda uchta narsaga e'tibor berish kerak:
Birinchisi, bosim og'irligi, bosim og'irligi juda engil, temir plitaning belgisini tashlab bo'lmaydi, o'ziga xos bosim og'irligi ishlov beriladigan qismning qattiqligiga bog'liq.
Ikkinchisi, bu mahsulot burchakka yo'naltirishni xohlaydi, shuning uchun oq mato ostidagi yumshoq terini yopishtirish kerak, bu esa Burchakni boshqarishga yordam beradi, lekin yumshoq teri juda yumshoq, juda yumshoq bo'lishi mumkin emas, kesish kuchi yo'q. .Uchinchisi - suyuqlikni tanlash, ko'plab ishlab chiqaruvchilar suyuqlik sifatini juda umumiy ta'minlaydi, qisqa vaqt ichida ta'sirga erisha olmaydi, bu jarayon ham birinchi o'rinda turadi, bu jarayonni polishing, keyin bu mahsulotning muvaffaqiyatli qadamlari ham tezlashadi. .
Garchi talab juda qiyin bo'lmasa-da, lekin uni e'tiborsiz qoldirish oson emas.Avvalo, bu jarayonda kichik tirnalishlarni ishlab chiqarish oson, shuning uchun jilo terisi va polishing suyuqligining sifati kafolatlangan bo'lishi kerak, ikkinchisi sanitariya sharoitlari, xodimlar parvarishlash ishlarini yaxshi bajarishlari kerak.
Ko'zgularni parlatish nafaqat ishlov beriladigan qismning go'zalligini oshiradi, balki inyeksion qolipni boshqa afzalliklarga ega qiladi, masalan, plastik mahsulotlarni oson bo'shatish, inyeksion kalıplama aylanishini ishlab chiqarishni qisqartirish.Ammo oynani parlatish ham ko'nikmalarga e'tibor berishdir, shunchaki tez harakat qila olmaydi, bu teskari natijaga olib keladi, nafaqat vaqtni yo'qotadi va ular xohlagan effektga erisha olmaydi.Ba'zi odamlar tezlikni ta'qib qilish uchun, * nozik zımpara, moytosh yoki silliqlash abraziv pastasi boshida, qolipdan sayqallangan, sirt juda yorqin ko'rinadi, lekin yon tomondan siz juda ko'p qalin chiziqlarni ko'rishingiz mumkin, mijozga bunday qolip, albatta qaytariladi.
Taizhou Huangyan Leo molding Co., Ltd., qarshi kalıplama ishlab chiqaruvchilarining g'isht sanoati ishlab chiqaruvchisi bo'lib, inyeksion kalıplama dizaynida o'n yildan ortiq boy tajribaga ega.Biz mahalliy va xorijiy mijozlar uchun mukammal mahsulotlarni yaratamiz, agar siz inyeksion kalıplama bilan qiziqsangiz, istalgan vaqtda biz bilan maslahatlashishga xush kelibsiz, biz sizga qoniqarli yechimni taqdim etamiz.
Xabar vaqti: 22-mart-2023-yil